Sensor de pressió del motor 2CP3-68 1946725 per a excavador de Carter

Un mètode per preparar un sensor de pressió, caracteritzat per la constatació dels passos següents:

S1, proporcionant una hòstia amb una superfície posterior i una superfície davantera; Formant una tira piezoresistiva i una zona de contacte fortament dopada a la superfície frontal de la hòstia; Formant una cavitat profunda a pressió gravant la superfície posterior de la hòstia;

S2, enllaçar un full de suport a la part posterior de la hòstia;

S3, Fabricació de forats de plom i cables metàl·lics a la part frontal de la hòstia i connectant tires piezoresistives per formar un pont de pedra de blat;

S4, dipositant i formant una capa de passivació a la superfície frontal de la hòstia i obrint part de la capa de passivació per formar una zona de coixinet metàl·lic. 2. El mètode de fabricació del sensor de pressió segons la reivindicació 1, en què S1 inclou específicament els passos següents: S11: proporcionant una hòstia amb una superfície posterior i una superfície frontal i definint el gruix d’una pel·lícula sensible a la pressió a la hòstia; S12: La implantació d’ions s’utilitza a la superfície frontal de l’hòstia, les tires piezoresistives es fabriquen per un procés de difusió a alta temperatura i les regions de contacte són fortament dopades; S13: dipositar i formar una capa protectora a la superfície frontal de la hòstia; S14: gravat i formant una cavitat profunda de pressió a la part posterior de la hòstia per formar una pel·lícula sensible a la pressió. 3. El mètode de fabricació del sensor de pressió segons la reivindicació 1, en què la hòstia és SOI.

El 1962, Tufte et al. Va fabricar un sensor de pressió piezoresistiva amb tires piezoresistives de silici difuses i estructura de pel·lícules de silici per primera vegada i va començar la investigació sobre el sensor de pressió piezoresistiva. A finals dels anys seixanta i principis dels anys 70, l’aparició de tres tecnologies, és a dir, la tecnologia de gravat anisotròpic de silici, la tecnologia d’implantació d’ions i la tecnologia d’enllaç anòdic, va provocar grans canvis al sensor de pressió, que va tenir un paper important en la millora del rendiment del sensor de pressió. Des de la dècada de 1980, amb el desenvolupament posterior de la tecnologia de micromacinisme, com ara gravat anisotròpic, litografia, dopatge de difusió, implantació d’ions, unió i recobriment, la mida del sensor de pressió s’ha reduït contínuament, la sensibilitat s’ha millorat i la producció és alta i el rendiment és excel·lent. Al mateix temps, el desenvolupament i l’aplicació de la nova tecnologia de micromacinisme fan que el gruix de la pel·lícula del sensor de pressió controlava amb precisió.